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    環保雙組份陰極電泳漆

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    電泳涂裝中如何節約用水

    發布日期:2020-06-11 作者: 點擊:

    在整個電泳過程中,環保雙組份陰極電泳漆的每個電泳槽的正常運行離不開水。要求水參與噴涂、磷化表面調整、泡沫侵入等過程??梢哉f,電泳過程也是耗水過程。預處理廢水來源于脫脂、磷化、表面調整、水洗等工序的廢水排放。電泳廢水來自附著在清洗工件上的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節約用水,可從改進工藝方案、提高設備功能、采用新技術、新材料等方面考慮涂裝線的規劃設計。

    除油或磷化后,為了清潔附著在工件表面的化學品,必須進行多次水洗。為節約用水,預處理各水洗工藝設計了兩套節水裝置,使清洗水分別從各工藝罐排入一套裝置。采用后段供水和前段溢流供水,后排入溝內,提高了清洗水的利用率。

    在一些涂裝生產線的工藝設計中,除油和磷化用水分別由清洗后的水補充,不直接添加新鮮工業用水,達到進一步節水的目的。目前,這種節水方法已成為涂裝線水洗設計的一般方法。合理使用新設備,通過以下措施縮短罐液的更新周期,達到節水的目的。

    a、 手動預清洗站增加高壓水槍預清洗,減少后續工序的加工負擔。


    環保雙組份陰極電泳漆


    b、 在熱水清洗和預脫脂過程中,加入懸浮分離裝置,及時除去罐液中的鐵粉、沉淀物等雜質。這樣既保證了工件的清洗效果,又保持了鍍液的清洗。

    c、 在預脫脂和脫脂過程中,加入油水分離裝置,及時分離脫脂罐中的油脂,延長了脫脂液的使用壽命。

    d、 增加袋式過濾器,過濾罐液中的雜質,保持罐液的清潔。

    通過改進處理部件的結構,改變裝載和運輸方式,盡可能消除前處理和電泳過程中的夾液現象,大大降低前處理和電泳后清洗的用水量。

    主要措施如下:1。檢查工件,打開液袋部位的工藝孔,消除液袋現象;在工藝設計時,要保證每道工序之間合理的排水時間;2。在投資允許的情況下,采用新的旋轉浸漬輸送技術,可大大降低工件的攜液能力。目前,電泳系統采用超濾回收技術,實現了電泳和超濾液洗滌系統的閉路循環。但是,純水洗滌的后段階段,由于添加了新鮮純水噴淋洗滌,造成純水罐溢流,通常會排放大量廢水。目前,電泳設備出水回用有兩種方式。

    (1)電泳系統增加反滲透裝置,ed-RO系統原水采用超濾。ed-ro反滲透系統后,向UF3槽中加入濃水,產生的純凈水作為新鮮噴淋水,同時向UF3槽中加入純凈槽溢流水,實現所有電泳工序的閉路循環,廢水零排放。

    (2)反滲透系統原水采用純水沖洗溢流排水。反滲透系統后,濃縮液加入UF3槽,再生純水作為一次新鮮噴淋水。

    本文網址:http://www.huayimcu.com/news/514.html

    關鍵詞:電泳涂裝用水,電泳涂裝生產,陰極電泳漆涂裝

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